一、操作前準備：安全與參數(shù)確認

1. 設(shè)備狀態(tài)檢查

• 確認電源線無破損，接地線連接牢固（隆安試驗設(shè)備老化箱采用雙層絕緣設(shè)計，安全性更高）。
• 檢查通風(fēng)口是否暢通，避免灰塵堆積影響散熱。
• 觀察控制面板顯示是否正常，傳感器校準是否在有效期內(nèi)。

2. 測試樣品預(yù)處理

• 根據(jù)材料特性（如塑料、橡膠、電子元件），按標準要求進行預(yù)處理（如恒溫恒濕平衡）。
• 樣品尺寸需符合箱體容積比例，避免遮擋風(fēng)道或溫度探頭。

3. 參數(shù)設(shè)置原則

• 溫度范圍：依據(jù)測試標準（如GB/T 2423）設(shè)定，隆安老化箱支持-70℃至+300℃寬域調(diào)節(jié)。
• 濕度控制：部分型號配備加濕系統(tǒng)，濕度精度可達±2%RH。
• 時間設(shè)定：根據(jù)材料老化周期（如72小時、168小時）精準計時，避免中途暫停導(dǎo)致數(shù)據(jù)斷層。

二、操作流程：分步驟規(guī)范執(zhí)行

步驟1：啟動與預(yù)熱

• 打開電源開關(guān)，等待系統(tǒng)自檢完成（隆安設(shè)備自檢時間≤15秒）。
• 設(shè)定目標溫度后，啟動預(yù)熱程序（建議預(yù)熱時間≥30分鐘，確保溫度均勻性）。

步驟2：樣品放置與監(jiān)控

• 使用專用托盤分層放置樣品，保持間距≥5cm，避免熱輻射干擾。
• 通過觀察窗或遠程監(jiān)控系統(tǒng)（隆安設(shè)備支持APP實時查看）記錄初始狀態(tài)。

步驟3：運行階段管理

• 溫度波動控制：隆安老化箱采用PID溫控算法，溫度波動≤± ℃，需定期驗證。
• 異常處理：若出現(xiàn)超溫報警，立即暫停測試并檢查加熱管或傳感器故障。
• 數(shù)據(jù)記錄：每小時記錄一次溫度、濕度值，建議使用自動記錄儀減少人為誤差。

步驟4：結(jié)束與取樣

• 測試完成后，按“降溫”鍵逐步降至室溫（禁止直接開門導(dǎo)致冷熱沖擊）。
• 佩戴防燙手套取出樣品，避免接觸高溫表面。

三、維護與保養(yǎng)：延長設(shè)備壽命

1. 日常清潔

• 每周用軟布擦拭內(nèi)壁，清除殘留物（隆安設(shè)備內(nèi)膽采用304不銹鋼，耐腐蝕性強）。
• 每月清理冷凝器濾網(wǎng)，防止灰塵堵塞影響制冷效率。

2. 定期校準

• 每季度委托隆安試驗設(shè)備或第三方機構(gòu)校準溫度、濕度傳感器，確保符合ISO/IEC 17025標準。
• 校準記錄需存檔，作為設(shè)備合規(guī)性的依據(jù)。

3. 關(guān)鍵部件檢查

• 加熱管：每年檢查電阻值，若偏差＞10%需更換。
• 風(fēng)機：每半年潤滑軸承，避免噪音增大或轉(zhuǎn)速下降。
• 密封條：每兩年更換一次，防止漏風(fēng)導(dǎo)致溫度不均。

四、常見問題與解決方案

Q1：溫度上升緩慢或無法達到設(shè)定值

• 可能原因：加熱管老化、接觸器故障、環(huán)境溫度過低。
• 解決方案：更換加熱管（隆安提供原廠配件），檢查電路連接，或加裝輔助加熱裝置。

Q2：濕度顯示異常

• 可能原因：濕球紗布干涸、加濕器水垢堆積、傳感器偏差。
• 解決方案：更換濕球紗布，清洗加濕器水箱，重新校準濕度傳感器。

Q3：設(shè)備運行中突然停機

• 可能原因：過載保護觸發(fā)、電源波動、控制板故障。
• 解決方案：檢查負載是否超標，安裝穩(wěn)壓器，聯(lián)系隆安售后進行主板檢測。

五、隆安試驗設(shè)備的差異化優(yōu)勢

• 智能控制系統(tǒng)：支持多段程序編程，可模擬復(fù)雜環(huán)境變化（如晝夜溫差）。
• 節(jié)能設(shè)計：采用變頻壓縮機，能耗比傳統(tǒng)設(shè)備降低30%。
• 安全防護：具備漏電保護、超溫斷電、門鎖互鎖三重安全機制。
• 定制化服務(wù)：可根據(jù)用戶需求調(diào)整箱體尺寸、溫濕度范圍及數(shù)據(jù)接口。

操作老化箱不僅是技術(shù)活，更是對細節(jié)的把控。從前期參數(shù)設(shè)置到后期維護，每一步都需嚴格遵循規(guī)程。隆安試驗設(shè)備憑借25年行業(yè)經(jīng)驗，為用戶提供從選型到售后的全流程支持，確保測試結(jié)果精準可靠。選擇隆安，即是選擇一份對品質(zhì)的承諾。