一、擴(kuò)散板的核心作用：鹽霧分布的“平衡器”

鹽霧試驗箱通過壓縮空氣將氯化鈉溶液霧化成微小顆粒，擴(kuò)散板的作用是將這些鹽霧顆粒均勻分散至整個試驗腔體。若擴(kuò)散板設(shè)計不合理，會導(dǎo)致鹽霧濃度局部過高或過低，進(jìn)而引發(fā)以下問題：

• 試樣表面腐蝕速率不一致，影響數(shù)據(jù)可比性；
• 設(shè)備能耗增加（需延長試驗時間以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)腐蝕量）；
• 關(guān)鍵部件（如噴嘴、加熱管）因鹽霧沉積加速老化。

隆安試驗設(shè)備的擴(kuò)散板采用多級導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，通過計算流體動力學(xué)（CFD）模擬優(yōu)化孔徑分布，確保鹽霧沉降速率誤差控制在±5%以內(nèi)，遠(yuǎn)超行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求的±15%。

二、材質(zhì)選擇：耐腐蝕與結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的雙重挑戰(zhàn)

擴(kuò)散板長期暴露于高濃度鹽霧環(huán)境中，材質(zhì)需同時滿足：

1. 耐化學(xué)腐蝕：避免因鹽霧侵蝕導(dǎo)致結(jié)構(gòu)變形或孔徑堵塞；
2. 機(jī)械強(qiáng)度：承受鹽霧顆粒沖擊及設(shè)備振動；
3. 熱穩(wěn)定性：適應(yīng)試驗箱-20℃~80℃的溫變范圍。

常見材質(zhì)對比：

隆安試驗設(shè)備主推316L不銹鋼擴(kuò)散板，通過激光打孔技術(shù)實現(xiàn) ~ 可調(diào)孔徑，配合表面鈍化處理，使設(shè)備在連續(xù)運行5000小時后仍保持孔徑誤差＜ 。

三、設(shè)計優(yōu)化：從“均勻分布”到“智能調(diào)控”

傳統(tǒng)擴(kuò)散板采用固定孔徑設(shè)計，難以適應(yīng)不同試驗需求（如交變鹽霧、循環(huán)腐蝕）。現(xiàn)代鹽霧試驗箱擴(kuò)散板正朝著以下方向升級：

1. 可變孔徑技術(shù)

通過電動調(diào)節(jié)閥控制局部區(qū)域孔徑大小，實現(xiàn)：

• 模擬沿海與內(nèi)陸不同鹽霧濃度環(huán)境；
• 快速切換標(biāo)準(zhǔn)試驗與加速腐蝕試驗?zāi)Ｊ健?/li>

2. 氣流輔助系統(tǒng)

在擴(kuò)散板下方集成微型風(fēng)機(jī)，形成可控渦流場，解決以下痛點：

• 消除試驗腔體“死角區(qū)”；
• 減少鹽霧顆粒在加熱管表面的沉積。

3. 自清潔功能

采用疏水性納米涂層，使鹽霧結(jié)晶自動滑落，降低維護(hù)頻率。隆安試驗設(shè)備的擴(kuò)散板自清潔系統(tǒng)可將清潔周期從每月1次延長至每季度1次，節(jié)省30%的停機(jī)時間。

四、選購指南：如何判斷擴(kuò)散板質(zhì)量？

用戶可通過以下指標(biāo)快速評估擴(kuò)散板性能：

• 鹽霧沉降均勻性：用集霧器測量腔體9個點的沉降量，最大差值應(yīng)＜15%；
• 孔徑精度：使用顯微鏡測量實際孔徑與標(biāo)稱值的偏差，優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品偏差＜ ；
• 耐溫測試：將擴(kuò)散板置于80℃環(huán)境中72小時，變形量應(yīng)＜ %。

隆安試驗設(shè)備的擴(kuò)散板通過SGS第三方檢測，在連續(xù)1000小時鹽霧試驗后，仍保持98%的原始孔徑通過率，遠(yuǎn)超行業(yè)平均水平的85%。

五、維護(hù)建議：延長擴(kuò)散板壽命的3個關(guān)鍵

1. 定期沖洗：每完成200小時試驗后，用去離子水沖洗擴(kuò)散板表面，避免鹽垢硬化；
2. 檢查密封性：每月檢查擴(kuò)散板與箱體的密封膠條，防止鹽霧泄漏；
3. 避免物理損傷：安裝試樣時勿使用金屬工具敲擊擴(kuò)散板，防止孔徑變形。

鹽霧試驗箱擴(kuò)散板的技術(shù)升級正推動環(huán)境模擬測試向更高精度、更低維護(hù)成本的方向發(fā)展。隆安試驗設(shè)備通過持續(xù)研發(fā)投入，已掌握擴(kuò)散板動態(tài)調(diào)節(jié)、智能診斷等前沿技術(shù)，其產(chǎn)品在全國老化測試設(shè)備市場中占有率連續(xù)三年位居前列。選擇具備核心專利技術(shù)的擴(kuò)散板，不僅是提升試驗可靠性的關(guān)鍵，更是降低長期運營成本的有效途徑。