一、鹽霧試驗箱噴霧裝置的核心構(gòu)成

噴霧裝置由四大核心模塊組成，每個模塊的精度直接影響鹽霧生成質(zhì)量：

• 鹽液供給系統(tǒng)：包含儲液罐、過濾器、流量計及壓力調(diào)節(jié)閥。隆安試驗設(shè)備采用316L不銹鋼材質(zhì)，耐腐蝕性較普通304不銹鋼提升40%，有效延長設(shè)備壽命。
• 噴霧塔結(jié)構(gòu)：塔體設(shè)計需滿足鹽霧均勻擴散需求。通過CFD模擬優(yōu)化塔徑與高度比例（推薦1: ），確保鹽霧在試驗箱內(nèi)形成垂直沉降帶，避免局部濃度偏差。
• 噴嘴選型與布置：選用螺旋式噴嘴，其霧化粒徑可控制在1-5μm范圍，配合45°傾斜角布置，使鹽霧以拋物線軌跡覆蓋樣品表面。隆安設(shè)備采用雙噴嘴對稱設(shè)計，單箱體鹽霧沉降量誤差≤±5%。
• 空氣壓縮系統(tǒng)：配備無油靜音空壓機，輸出壓力穩(wěn)定在 。通過三級過濾（5μm+1μm+ μm），確保壓縮空氣含油量＜ 3，避免油污污染鹽霧。

二、制作工藝的關(guān)鍵控制點

1. 材料選擇與表面處理

• 耐腐蝕性優(yōu)先：所有與鹽液接觸部件（如管道、閥門）必須采用PTFE或哈氏合金C-276材質(zhì)。隆安試驗設(shè)備在關(guān)鍵部位采用雙層涂層工藝：內(nèi)層為納米陶瓷涂層（厚度≥50μm），外層為環(huán)氧樹脂封閉層，耐鹽霧腐蝕周期延長至10年以上。
• 密封件設(shè)計：選用氟橡膠O型圈，其耐溫范圍（-40℃~+200℃）和耐化學(xué)性顯著優(yōu)于丁腈橡膠。通過有限元分析優(yōu)化密封結(jié)構(gòu)，泄漏率控制在＜ 。

2. 噴嘴制造精度控制

• 霧化粒徑校準：采用激光粒度分析儀檢測噴嘴出口粒徑分布，要求D50值在 ± μm范圍內(nèi)。隆安設(shè)備通過精密模具加工（公差± ），確保每批次噴嘴一致性＞95%。
• 防堵塞設(shè)計：在噴嘴入口設(shè)置Y型過濾器（過濾精度10μm），配合自清潔反沖裝置，可在線清除結(jié)晶鹽顆粒，減少停機維護頻率。

3. 鹽霧沉降率標(biāo)定方法

• 標(biāo)準試片法：在試驗箱中心位置放置50mm×50mm玻璃片，連續(xù)噴霧24小時后，用分析天平稱重計算沉降量。隆安設(shè)備通過PID溫控系統(tǒng)（精度± ℃）和濕度傳感器（分辨率 %RH），使鹽霧沉降率穩(wěn)定在 ± 2·h。
• 激光散射監(jiān)測：集成紅外激光傳感器，實時監(jiān)測鹽霧濃度分布。當(dāng)局部濃度偏差＞10%時，自動調(diào)整噴嘴流量和壓縮空氣壓力。

三、隆安試驗設(shè)備的創(chuàng)新技術(shù)

1. 智能噴霧控制系統(tǒng)

• 多參數(shù)聯(lián)動調(diào)節(jié)：通過PLC控制器同步調(diào)整鹽液溫度（35±2℃）、噴霧壓力（ ）和壓縮空氣流量（ 3/min），實現(xiàn)NSS、CASS、ASS等不同標(biāo)準的精準切換。
• 遠程診斷功能：內(nèi)置4G模塊，可實時上傳設(shè)備運行數(shù)據(jù)至云端。隆安售后團隊通過分析壓力波動曲線（采樣頻率100Hz），提前3天預(yù)警噴嘴磨損風(fēng)險。

2. 模塊化設(shè)計優(yōu)勢

• 快速更換結(jié)構(gòu)：噴嘴組件采用卡扣式連接，更換時間從傳統(tǒng)30分鐘縮短至3分鐘。隆安設(shè)備提供標(biāo)準接口，兼容進口品牌噴嘴（如Parker、Lechler）。
• 能耗優(yōu)化方案：通過變頻空壓機（功率 ）和熱回收裝置，將單臺設(shè)備年耗電量從4800kWh降至3200kWh，節(jié)能率達33%。

四、常見問題解決方案

• 噴霧斷續(xù)：檢查鹽液過濾器是否堵塞（建議每500小時更換濾芯），或調(diào)整空氣壓力至 以上。
• 鹽霧結(jié)晶：增加儲液罐加熱功能（保持40℃），并選用飽和鹽水（濃度5%± %）。
• 噪音超標(biāo)：在空壓機出口加裝消音器（降噪量≥15dB），或選用隆安靜音型設(shè)備（工作噪音＜60dB）。

鹽霧試驗箱噴霧裝置的制作需兼顧材料科學(xué)、流體力學(xué)和自動化控制技術(shù)。隆安試驗設(shè)備通過25年技術(shù)沉淀，已形成從設(shè)計、制造到校準的全流程解決方案。其產(chǎn)品通過CNAS認證，在新能源汽車、航空航天等領(lǐng)域完成超5000次可靠測試，成為行業(yè)公認的優(yōu)選品牌。選擇隆安，不僅是選擇一套設(shè)備，更是獲得一套完整的鹽霧試驗技術(shù)體系。