一、技術(shù)參數(shù)：精準(zhǔn)控制成就高效測試

鋰電池老化測試的核心在于溫度均勻性與穩(wěn)定性。隆安試驗(yàn)設(shè)備的防爆老化柜測試機(jī)采用PID智能溫控算法，配合進(jìn)口PT100溫度傳感器，實(shí)現(xiàn)±1℃的精準(zhǔn)控溫。其溫度范圍覆蓋常溫至85℃，升溫速率可達(dá)5℃/min，滿足從常規(guī)老化到極端環(huán)境模擬的多樣化需求。

• 關(guān)鍵參數(shù)亮點(diǎn)：
  • 溫度均勻性：≤±2℃（空載測試）
  • 升溫時間：常溫至85℃≤30分鐘
  • 循環(huán)風(fēng)速： 可調(diào)，確保熱風(fēng)循環(huán)無死角
  • 數(shù)據(jù)記錄：支持24小時連續(xù)采集，存儲間隔可設(shè)為1秒-1小時

對比傳統(tǒng)設(shè)備，隆安測試機(jī)的溫度波動更小，數(shù)據(jù)采集頻率更高，尤其適合需要長期監(jiān)測的鋰電池充放電老化實(shí)驗(yàn)。例如，某頭部動力電池企業(yè)反饋，使用該設(shè)備后，電池容量衰減測試的重復(fù)性誤差從±3%降至± %，顯著提升了研發(fā)效率。

二、安全性能：防爆設(shè)計(jì)守護(hù)生產(chǎn)底線

鋰電池在高溫老化過程中可能因內(nèi)部短路、過充等引發(fā)燃爆，因此防爆性能是測試機(jī)的核心指標(biāo)。隆安試驗(yàn)設(shè)備采用三層防護(hù)體系：

1. 結(jié)構(gòu)防爆：柜體采用 厚冷軋鋼板，內(nèi)部鋪設(shè)防爆陶瓷涂層，可承受10kJ能量的爆炸沖擊；
2. 氣體抑制：內(nèi)置CO?自動滅火裝置，當(dāng)檢測到溫度異常或煙霧時， 秒內(nèi)釋放滅火劑；
3. 電氣隔離：主控系統(tǒng)與測試區(qū)完全物理隔離，所有線路采用防爆阻燃套管，杜絕電火花風(fēng)險(xiǎn)。

實(shí)際案例：2025年某儲能電池廠因測試機(jī)防爆設(shè)計(jì)不足，導(dǎo)致老化過程中電池包爆炸，造成設(shè)備損毀。而采用隆安設(shè)備的同規(guī)模工廠，在類似測試中成功攔截3次潛在爆炸風(fēng)險(xiǎn)，避免了經(jīng)濟(jì)損失。

三、應(yīng)用場景：覆蓋全產(chǎn)業(yè)鏈測試需求

隆安鋰電池防爆老化柜測試機(jī)的應(yīng)用場景貫穿電池生產(chǎn)全流程：

• 電芯級測試：模擬45℃恒溫老化，檢測電芯容量衰減率；
• 模組級測試：在60℃環(huán)境下進(jìn)行循環(huán)充放電，驗(yàn)證BMS（電池管理系統(tǒng)）的均衡性能；
• PACK級測試：結(jié)合振動臺模擬運(yùn)輸振動，測試電池包在復(fù)雜工況下的安全性。

某新能源車企的測試數(shù)據(jù)顯示，使用隆安設(shè)備后，電池包通過率從82%提升至95%，返修成本降低40%。此外，設(shè)備支持多通道獨(dú)立控制，可同時測試16組電池，單臺設(shè)備日處理量達(dá)500組，大幅縮短了研發(fā)周期。

四、為什么選擇隆安試驗(yàn)設(shè)備？

在競爭激烈的老化測試設(shè)備市場中，隆安試驗(yàn)設(shè)備的優(yōu)勢體現(xiàn)在：

• 技術(shù)沉淀：25年專注環(huán)境試驗(yàn)設(shè)備研發(fā)，擁有23項(xiàng)防爆相關(guān)專利；
• 定制能力：支持非標(biāo)尺寸、特殊溫區(qū)、多語言操作系統(tǒng)等定制需求；
• 服務(wù)網(wǎng)絡(luò)：在全國設(shè)立8個服務(wù)中心，提供48小時應(yīng)急響應(yīng)。

用戶評價：“隆安的設(shè)備不僅穩(wěn)定，而且售后團(tuán)隊(duì)能快速解決突發(fā)問題，這是我們長期合作的關(guān)鍵?！薄硠恿﹄姵仄髽I(yè)研發(fā)總監(jiān)

鋰電池行業(yè)對測試設(shè)備的要求已從“能用”升級為“精準(zhǔn)、安全、高效”。隆安試驗(yàn)設(shè)備的防爆老化柜測試機(jī)，通過技術(shù)創(chuàng)新與嚴(yán)苛品控，為電池生產(chǎn)企業(yè)提供了零風(fēng)險(xiǎn)的質(zhì)量控制解決方案。無論是追求產(chǎn)能提升的頭部企業(yè)，還是注重成本控制的中小廠商，這款設(shè)備都能成為提升產(chǎn)品競爭力的“隱形利器”。